2021年2月，杨焕章从齐鲁大地奔赴八桂之乡，加入广西核电，从事质量保证工作。核电工程建设涉及众多参建单位，管理界面复杂，标准不统一，质量管控难度大，建立一套完善的工程质保体系，成为保障工程建设质量的必要举措。

为此，他从厘清职责界面入手，梳理各参建单位的管理边界，把核安全责任落实到具体单位和岗位。针对各参建单位质保大纲审查标准不一的问题，他组织编制了标准化模板，统一了文件格式、审查要点和管理要求。这样一来，不仅提高了审查效率，也确保了公司质量管理要求能够逐级落实并得到有效执行。在监查监督中，他不只看表面问题，更关注背后的管理漏洞，对于发现的问题组织分析原因，从根本上解决问题。

多年运行岗位的经历，让他对“安全无小事”有着深刻理解，也养成了凡事讲依据、重闭环的严谨作风。他用程序的刚性、标准的统一和问题的闭环，为白龙核电项目建设织就了一张细密的“质量防护网”。

焊接的“质量哨兵”——工程处质量控制科 王梓琦

在核电建设中，焊接是制造核电站各种设备、结构的关键核心工艺，其技术水平决定了机组建造质量，关系到核电站的长期安全运行。其中，CA、CV模块拼装和管道焊接尤为重要。这些部位构成反应堆厂房的核心结构，对整体密封性和结构稳定性要求极高，是质量监督的重中之重。

作为白龙核电项目焊接管理负责人，王梓琦知道，焊接质量管理不仅仅依靠“事后查验”，更要实现对人、机、料、法、环、测的全要素管控，贯穿焊接前、焊接中、焊接后的全过程。为此，他策划实施焊接人员资质、焊材库、质量计划等8项专项检查，系统排查可能影响焊缝质量的各类风险。在强化监督检查的同时，引入第三方独立抽检机制，对已完成焊缝进行复验，形成“自查+验证”的双重保障。面对焊材管理长期存在的登记依赖人工、数据易错、追溯困难等短板，他策划开发智能焊材发放与回收系统，并对预热、焊接、热处理、无损检验等关键工序实行全过程影像记录，提升过程可追溯性。

在他的努力下，白龙核电项目CA、CV模块拼装和管道焊接施工的规范化、标准化水平和可追溯性显著提升，关键焊缝质量稳定受控。

工地上的“较真派”——上海核工院QA/QC部 王振亮

“今天的质量，就是明天的核安全。”这是上海核工院王振亮挂在嘴边的话，更是他扎根现场的行动指南。作为白龙核电项目总承包单位的QC人员，他信奉“凡事有章可循”，绝不允许任何细节“打折扣”。

在一次巡检时，他发现个别施工图与设计要求存在差异，且经验反馈机制落实不到位。他第一时间叫停，主动对接设计单位核实技术依据，在确认变更程序合规、技术达标后，才允许后续施工有序推进。同时，针对发现的问题，他及时提出整改要求，组织全面排查，推动问题闭环管理，坚决守住了“凡事有章可循、凡事有据可查”的质量底线。

监理防线的“铁闸”——上海和运监理土建质量控制部 叶富杰

作为白龙核电项目监理单位的工程师，叶富杰始终严守乙供物项进场验收关，坚决防范不合格物项流入现场。

他严格执行程序要求，对技术文件与实物状态进行细致核验，及时识别并纠正潜在偏差，强化经验反馈应用，确保进场物项全过程合规受控。他以“零容忍”的态度坚守质量底线，将严慎细实的作风融入日常，守住了白龙核电建设质量的第一道防线。

海工质量的“把关人”——天津天科监理 常宏磊

海工工程具有施工环境复杂、技术要求高的特点，常宏磊却把它当做检验质量管控能力的“试金石”。从防波堤到护岸、码头建设，他坚持按设计文件和规范标准履职，把好每一道工序的验收关。

在扭王字块试验块施工过程中，他巡检发现个别构件表面出现细微裂缝。他立即联合总承包单位，组织设计、施工等单位召开专题会，深入分析问题成因。通过梳理施工记录、养护方式及环境条件，他判断裂缝的直接原因是混凝土养护不到位。当时采用的是土工布覆盖、人工洒水的养护方式，受现场施工组织和气温波动影响，保湿效果难以持续。他结合工程实际，建议改用涂刷养护剂的方式，确保混凝土早期强度发展稳定。施工单位采纳建议后，新预制的扭王字块有效避免了这一问题。目前，20吨、24吨扭王字块预制正有序推进。

物项管控的“守门员”——京晟监理工程管理部 刘太程

把控质量是监理工作的核心职责。在刘太程看来，质量是核电工程的生命线，必须万无一失。

在物项进场管理中，他严格执行“凡进必查”原则，对技术文件完整性与合规性进行细致核验，发现资料不全或技术条件存在偏差时，及时提出处理意见，确保进场物项符合项目质量要求。在施工过程管控中，他坚持对关键工序开展重点监督，发现施工偏差及时提醒纠正，推动施工单位加强技术交底与自检自查，防范同类问题重复发生。

钢筋精度的“捍卫者”——中核华兴土建分部 吴晨晨

16年扎根核电土建质量管理，吴晨晨把严慎细实刻进了每一个工作细节。在1号核岛筏基钢筋施工中，钢筋排布密集，人工目测难以精准控制间距。为解决这一问题，他自主设计了钢筋间距标尺工装。工具投入使用后，返工率显著下降，有效提升了钢筋安装的精度和效率。

这把“尺子”，量的不只是钢筋距离，更是他对质量的执着追求。

一线施工的“细心人”——浙江火电工程部 潘翔保

潘翔保带着15年的工作积淀和2年核电领域经验，投身白龙核电项目建设，成为浙江火电白龙核电项目部刘继高班的一名钳工。

在一次现场施工过程中，他注意到某项工序的验收确认环节似乎未按常规执行，随即向班组负责人报告了这一异常情况。相关质量人员介入核查后，发现同类流程在执行细节上存在优化空间，随即组织梳理完善，进一步强化了多级确认机制的落实，堵住了潜在的管理漏洞。

质量程序的“纠偏人”——国核设备质量部 刘磊

参加工作以来，刘磊先后参与过VVER-1200、华龙一号、AP1000等多个堆型的设备质量管理工作，多年一线经历让他深刻体会到：核电质量容不得“差不多”，唯有“零偏差”，才能守住安全底线。

一次，他发现某关键工序的见证程序正在执行，但相关质量验证环节的落实情况存在疑点。他果断叫停，要求重新履行完整的见证手续，并推动不符合项管理程序启动，确保问题彻底整改、闭环受控。

一个人的警觉，可能避免一次风险；一群人的严慎细实，才能托起一座电站的百年安全。白龙核电项目的每台设备、每道工序、每根钢筋背后，都有一群“质量守护者”。他们对质量的执着追求，正是项目贯彻落实“绝对责任、最高标准、体系运行、经验反馈”要求的生动实践。